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Who We Are.


🇮🇹 Nate dalla volontĂ  di riscoprire i processi artigianali un tempo applicati alla realizzazione delle fotocamere di Grande Formato, le Bomm sono interamente realizzate a mano. Ogni singolo pezzo, che provenga dalle riserve di falegnameria o dalle imprese siderurgiche locali, è passato per le nostre mani. Il legno accuratamente selezionato viene assemblato a trama incrociata, e solamente dopo averne verificato la stabilitĂ  viene successivamente lavorato, sagomato ed unito alle componenti meccaniche. L’alluminio risponde alle vostre aspettative di leggerezza e risulta sempre ben integrato nelle finiture, l’acciaio inossidabile assicura resistenza senza intaccare l’estetica della fotocamera finita. Il processo realizzativo di ogni Bomm dura circa un mese: dalle prime lavorazioni di taglio e fresatura dei singoli pezzi, all’assemblaggio con le meccaniche ed i metalli, alle prove di funzionalitĂ  dei movimenti, per poi disassemblare tutto e rifinire ciascun pezzo. I legnami saranno impregnati a colore o rifiniti al naturale mediante prodotti a tampone a mano. I metalli verranno satinati a mano, aggraziandone i bordi e le curve.  Al termine, dopo le prove di tenuta alla luce, le Bomm vengono di nuovo controllate ed infine lucidate a finire.

Crediamo fermamente in questo processo, ed è per questo che le Bomm saranno sempre fatte in questo modo, affinchè resti l’odore della falegnameria nel legno, affinchè chi le userĂ  potrĂ  apprezzarne il grado di finitura artigianale che inequivocabilmente renderĂ  piĂą piacevole fare fotografia.

 

🇬🇧 Completely hand-made, the BOMMs are artisanally crafted camera and they are conceived with the purpose of re-applying once-used processes to the making of Large Format Cameras. Each and every piece, whether came from a carpenter’s stock or local steel shops, is lovingly cured by our hands. The wood is carefully sourced, thoroughly selected and finally assembled with a crossed texture. Only after its stability has been verified we execute all further manufacturing steps, such as shaping and mechanical assembly.

We use two materials for the metallic parts, aluminum and stainless steel. Where the former is within our specs for weight, semaless integration with the final finishing, the latter wll ensure higher resistance while keeping our high standard for the final look.

The overall assembly takes about a month, from the first cut and milling operation to the last assembly, testing (camera movements, focus smoothness, and so much more…). After all has been verified, the camera is completely disassembled and polished according to the client wishes. The wood part will be wither painted or left with their own natural color with the help of appropriate products, while the metal parts will be hand-glossed, while smoothening their border and shape. Then, after all has been re-assembled, the camera will be checked for light tightness, re-checked and given their final “shine”.